线性技术，微米级公差和卓越的表面光洁度.
了解更多Android ii 5axp-dd(5轴)
超精密微细五轴加工中心结合了一个洪水冷却剂包的加工材料，以严格的公差.
在高精度上提高生产率, 高质量的工作, 你需要一个知道如何提供准确性的工具, 质量, 精度, 还有速度——所有这些都是同时发生的.
Android ii 5axp-dd就是这样的工具，而且还不止于此. 这是一台制造精良的机器，汇集了切割功率的最新进展, 工作速度, 严格的设计, 热分散, 灵活的操作，确保高速精确工作. 但增加了全5轴铣削能力, 带有直接驱动的倾斜/旋转装置, 这台机器提供的结果是无法复制的.
当你的客户要求完美的时候, 找一台能给你带来利润的机器, 有效地, 并迅速, 一次又一次.
尖端技术不只是用来展示的
- Android ii 5axp-dd已与Tsudakoma直接驱动2轴高精度工作台集成.9“(150mm)直径面板, 将安卓二世变成一个全5轴同步微精度加工中心. 这不仅仅是为了炫耀. 这就是为什么这台机器是非常精确的最佳选择, 硬钢加工在高主轴速度和高横移率:真正的“高速”加工.
高速生产能力
- 高速加工技术在过去几年中发展迅速，并且已经准备好使用高转速主轴承担这项任务, 极其精确的直线电机伺服驱动系统, 高速机器控制器. 安卓二世-5AXP-DD是一个加工中心设计从地面到极高的精度, 硬钢加工在高主轴速度和高横移率.
任何技术水平的人都做得很好
- 配合发那科31i-B5数控控制器, 安卓二世是一个非常好的制造机床，可以由几乎任何技能水平的用户操作. 具有十(10)种预编程加工模式, 即使在最复杂的3D轮廓中，您的操作员也可以以无与伦比的速度和准确性产生出色的结果.
设计可靠
- Android II的热对称基本框架结构与高档铸铁底座，确保扭转刚性主轴头运动. 其结构保证了热位移的减少, 导致高刚性和减轻重量的平衡. 两个水平相对的, 配备强力磁铁的平面直线电机确保侧面的间隙, 抵消了所有的引力.
- 该系统的双层冷却系统将直接强制油冷却与宽范围夹套相结合，将主轴头与铸件分开. 导致完全隔热, 位于发热盘管之间的双冷却系统与在线冷油机组相匹配，以确保完全控制冷却剂温度. 由于Android II的集中排气和外部气流系统，热空气将永远不会收集在主轴上.
高速加工技术在过去几年中发展迅速，已经准备好承担使用高转速主轴的任务, 极其精确的直线电机伺服驱动系统, 直接驱动旋转轴, 高速机床控制器, 和先进的刀具涂层. Roku-Roku, 以制造高质量产品而闻名的专业机床制造商, 极其精确的机器, 已经研究并将所有这些技术纳入Android ii 5axp-dd模型. Android ii 5axp-dd是一个加工中心设计从地面到极高的精度, 硬钢加工在高主轴速度和高横移率:真正的“高速”加工.
Roku-Roku Android ii 5axp-dd是一款特别精良的机床，配有发那科31i-B5数控控制器. Roku-Roku的超级PC III通过使用超高速处理器和AI轮廓控制II来优化速度和加速/减速, 高速加工, 纳米平滑, 展望区块扩展. 高速计算和预读控制的结合最大限度地减少了连续小运动命令高速轮廓时的几何误差. 超级PC III可以设置为三种不同的模式之一，以满足您的加工要求. Roku-Roku Android ii 5axp-dd还具有发那科的数字智能伺服系统，具有五位数输入和反馈. 这种组合的结果是无与伦比的速度和准确性, 即使在最复杂的三维轮廓组成的短, 连续的线段或弧.
Roku-Roku Android ii 5axp-dd是围绕热对称框架设计的. 铸件/框架保持其机器姿态，以应对环境温度的变化. 一个对称的框架需要稳定的重复性. 通过对铸件的有限元分析，实现了铸件的优化结构. 通过结构CAD仿真分析实现最小位移. 采用微精加工中心设计的横轨肋结构采用三层中空结构，有效实现强制通风.
Android ii 5axp-dd使用60000 rpm的主轴. 没有足够的主轴转速，就不可能有效地加工淬硬钢. 高转速使操作人员能够在增加进给速度的同时保持切屑负荷和切割深度. 其结果是在更短的时间内比传统的加工方法更大的库存去除量. 这种加工方法还可以产生更好的表面光洁度，从而减少抛光时间. 这是一种经过验证的加工方法，可以提高加工各方面的生产率.e.、面铣、侧铣、钻孔等.).
Roku-Roku Android ii 5axp-dd使用一对水平对置直线驱动电机安装在每个X-, Y-, 和z轴. 这种设计抵消了电机之间的磁力，并最大限度地减少了单个直线电机产生的导轨和运动部件上的不均匀负载. 采用双冷却通道，以确保任何线圈产生的热量不会影响加工精度. 各轴均采用特殊精密滚柱式直线运动方式, 与球型LM导轨相比，接触点增加了6倍. 这种增加的接触面积提高了机器的刚性, 提供高精度的平滑运动. 延长了车架，扩大了铸件的支承宽度，也提高了切割的直线度. 在Android ii 5axp-dd上实现了一种主动隔热系统, 根据室温对机器进行全面的热控制. 该系统提供冷却剂热控制通过双套主轴外壳与主轴油冷却器和冷却通过z轴铸件. 其他热源，如直线电机线圈和控制柜已被热隔离，并通过冷水机冷却剂或强制空气循环进行热控制.
Android ii 5axp-dd已与Tsudakoma直接驱动2轴高精度工作台集成.9“(150mm)直径面板, 将安卓二世变成一个全5轴同步微精度加工中心. 发那科控制具有5轴加工全5轴程序操作的NC选项包.
组件:
- X、Y、Z轴直线电机驱动系统
- z轴热生长补偿
- 特殊精密滚柱式直线运动方式
- 全封闭式设计
- 特殊方式盖，减少运动阻力
- 60000转整电机主轴
- 主轴冷却
- 非接触式工具测量(Blum激光)与空气吹
- 津田驹直驱(RRT-216AA)二轴转台
- 53加仑(200L)冷却液罐
- 20位自动换刀器
- X, Y和Z轴(2纳米)线性尺度
- 工具紧固块
- 自动断电电路
- 工作清洗枪
- 空气吹扫
- 10.4寸彩色显示器
- 2级巡逻灯(黄、红)
- 手动进给
- 一个机器灯(LED)
- 工具箱
- 维护设备
- 调平螺栓和垫板
车载自动化:
- 自动润滑系统
用户界面:
Fanuc 31i-B5控制特点:
- 超级PC X +功能(10种模式操作)
- AI轮廓控制II，高速加工，纳米平滑，和前瞻性块扩展
- 带有2GB程序存储空间的可编辑数据服务器(闪存卡类型)
- 以太网与TCP/IP协议 & RS232通信
- 320米内存(128KB)
- 160米内存(64KB)
- 自定义宏B
- 部分数 & 运行时间显示
- 螺旋插补
额外的好处:
- 启用Remote360°(远程用户监控、诊断、服务支持等)
| 模型 | Android ii 5axp-dd |
|---|---|
| 机器行程:X X Y X Z in (mm) | 17.7 x 13.8 x 7.9 (450 x 350 x 200) |
| 转台尺寸直径:in (mm) | 5.9 (150) |
| 马克斯. 工件直径:in (mm) | 7.87 (200) |
| 最大表负荷:磅. (kg) | 66 (30) |
| 倾斜b轴范围:度 | -90 to +5 |
| 转盘距水高度:in(mm) | 40.16 (1020) |
| 最大旋转速度倾斜轴:RPM | 100 |
| 旋转轴:RPM | 150 |
| 分度精度两个轴:弧秒. | ± 4 |
| 主轴转速 | 3000 ~ 60000 RPM |
| 主轴惠普 | 5 |
| 主轴润滑 | 油雾 |
| 主轴锥度 | 1/10锥度(双平面约束) |
| 刀柄 | HSK-E25 |
| 换刀器尺寸 | 20位标准(可选:40、60、100) |
| 定位精度/重复性:in (μm) | ±0.000039/±0.0000079 (±1.0/±0.2)全行程 |
| 工作台到主轴机头距离:in (mm) | 8.27 (210) |
| 工作台距地面高度:in (mm) | 29.5 (750) |
| 定位精度:in (μm) | ±0.00006 (±1.5) |
| 主轴空气吹扫 | 标准 |
| 经主轴吹风 | NA |
| 带收集器的油雾 | 可选 |
| 线性尺度X, Y, Z轴 | Heidenhain 0.002µm (2nm)标准 |
| 快速遍历速度:in/min. (米/分钟.) | 590 (15) |
| 切割速度(普通模式):in/min. (毫米/分钟.) | 0.04 – 394 (1 ~ 10,000) |
| 切割速度(GR Super PC模式):in/min. (米/分钟.) | 590 (15) |
| 集尘系统 | NA |
| 冷却液罐容量:加仑(L) | 52.8 (200) |
| 机器重量:lb (kg) | 14,109 (6,400) |
| 机器高度:in (mm) | 94.9 (2410) |
| 所需占地面积[马赫. 单位]:in (mm) | 81.5 x 108.5 (2070 x 2775) |
| 控制单元 | Fanuc 31i-B5超高速处理器和Al轮廓控制II和超级PC X功能 |
| 功率要求KVA | 200 ~ 220V 19.0 kVA |
| 空气供给 | 9 cu.ft./min≤72 psi |
